一、每日保养（运行前后各10分钟）

1.清洁检查： - 清理设备表面、管道接口的粉尘，避免粉尘进入轴承/电机； - 检查研磨腔、进料口有无物料残留，用压缩空气吹净余料。

2.润滑检查： - 查看主轴油杯、磨辊轴承的润滑脂余量（油杯油位保持1/2-2/3）； - 确认润滑油无泄漏（齿轮箱、轴承端密封处无油渍）。

3.紧固件检查： - 紧固地脚螺栓、研磨腔检修门螺栓（用扳手抽检，防松动）； - 检查电机、风机的联轴器螺栓，确保同轴度误差≤0.1mm。

二、每周保养（停机1小时）

1.易损件初检： - 打开研磨腔检修门，检查磨辊/磨环磨损情况（新件壁厚约25mm，剩余壁厚＜15mm时标记，准备更换）； - 检查**铲刀**（刮料部件）的磨损量（刃口磨损＞5mm需打磨或更换）。 2. 辅助系统检查： - 清理除铁器吸附的金属杂质（铁块、螺栓），避免进入研磨腔； - 检查收尘器滤袋（抖动滤袋，清除表面粉尘，若破损立即更换）。

2.润滑补充： - 用黄油枪向磨辊轴承加注3#锂基脂（每次加注5-8下，避免过量）； - 检查风机轴承的润滑脂，缺油时补充。

三、每月保养（停机2小时）

1.易损件深度检查： - 测量磨辊/磨环的实际磨损量（用卡尺测壁厚），剩余壁厚＜10mm时强制更换； - 检查分析机（选粉机）叶轮（有无变形、积粉，积粉过多时用毛刷清理）。

2.关键系统维护： - 清洗润滑油滤芯（齿轮箱、主轴油池的滤芯，用煤油冲洗后晾干）； - 检查皮带（电机、风机的三角带，若出现裂纹、松弛，立即更换）。

3.电气检查： - 紧固电气柜内接线端子，检查急停按钮、温度传感器是否灵敏。

四、季度保养（停机4小时）

1.核心部件更换/检修： - 更换齿轮箱润滑油（用150#工业齿轮油，排放旧油后清洗油池，再加注至油标2/3处）； - 检查主轴轴承（拆卸后测径向游隙，游隙＞0.05mm时更换轴承）。

2.系统校准： - 校准分析机转速（用转速表检测，误差＞5%时调整变频器参数）； - 调整磨辊间隙（新磨辊间隙1.5mm，磨损后调至1mm，确保研磨效率）。

五、保养禁忌- 禁止用劣质润滑脂（易导致轴承高温烧坏）； - 磨辊/磨环磨损不均时，需成对更换（避免研磨腔受力失衡）； - 运行中禁止向转动部件（如主轴、风机叶轮）加注润滑油。 要不要我帮你整理一份雷蒙磨保养周期表，标注各环节的操作要点和更换周期？