一、开机前：

3项必做准备

1.设备检查 - 关闭所有检修门（研磨腔、管道法兰），确保密封无漏风； - 手动盘动磨辊2圈，检查有无卡顿、异响； - 确认磨辊与磨环间隙（新设备约1.5mm）、地脚螺栓无松动； - 检查润滑系统：主轴油杯加50#机械油至油标1/2处，磨辊轴承用黄油枪加注3#锂基脂。

2.物料准备 - 进料粒度≤30mm（硬料≤15mm），水分＜6%（潮湿物料需烘干）； - 进料前通过*永磁除铁器清除金属异物（螺丝、铁块）。

3.参数预设 - 分析机（选粉机）转速：按成品细度调（如80目设1200r/min，200目设1800r/min）； 风机风量：进风阀开至80%，废气阀调至进料口无粉尘喷出。

二、开机：严格按“辅助→主机”顺序 （避免带负荷启动，烧坏电机） 

1.启动斗式提升机→ 待料仓有料后，启动破碎机（若有）；

2.启动分析机，确认转速稳定；

3.空载启动鼓风机，运行5分钟后观察风压≥3000Pa；

4.启动主机，待电流回落至额定值（如75kW主机≤130A）；

5.启动电磁振动给料机，从设计负荷的50%开始均匀喂料（如1300型初始喂料1t/h）。

三、运行中：4项关键监控 

1.参数监控（每30分钟记录） - 轴承温度：＜80℃（超温立即停机）； - 主机电流：稳定在额定值±5%（过高减喂料，过低加喂料）； - 成品细度：每1小时取样筛析，细度过粗则提高分析机转速（每次+50r/min）。

2.异常处理 - 异响/振动：立即停机，检查是否混入异物、磨辊磨损； - 堵料：暂停喂料1分钟，待电流回落再恢复，严禁带堵运行。

3.操作禁忌 - 运行中禁止打开检修门、向转动部件加油； - 严禁超负荷喂料（超过设计产量20%）。 

 四、停机：按“主机→辅助”顺序 （避免残留物料结块） 

1.先停给料机→ 主机继续运行1分钟（研磨残留物料）；

2.停主机→ 运行鼓风机5分钟（吹净管道粉尘）；

3.停鼓风机→ 停分析机→ 停提升机/破碎机；

4.紧急停机后，必须清理研磨腔内余料，再重启。

五、日常维护（延长寿命） 

每日：清理设备粉尘，检查润滑脂、螺栓松动；

每周：检查磨辊/磨环磨损（剩余壁厚＜10mm需更换）；

每月：清洗分析机轴承，补充润滑脂。